해외 고층 건축 현장에서 ‘무량판 와플슬래브’ 구조에 DS 테이블폼 시스템을 적용한 시공법을 소개합니다. 기존 재래식 방식 대비 시공 속도와 안전성, 원가절감 효과를 크게 개선한 사례로, 고층·고하중 슬래브 구조에 고민이 많은 실무자에게 실질적인 해법이 될 수 있습니다.
✅ 기존 재래식 와플슬래브 시공 방식의 문제점
해외 현장에서도 무량판 와플 슬래브 시공 시 틀비계 또는 시스템 동바리를 설치한 후, 각파이프·각재를 이용한 멍에/장선 시공, 이어서 합판 설치 후 플라스틱 성형 와플 판 배치 방식이 일반적으로 사용되고 있습니다.
그러나 이러한 방식은 다음과 같은 단점이 있습니다:
1. 해체 시 고소작업과 중복 인력이 요구됨
2. 자재가 다량 투입되고, 회수·재배치 과정에서 비효율 발생
3. 안전사고 위험 증가
4. 공기 지연 및 노무비 증가
✅ DS 테이블폼 시스템 적용 제안
당사가 제안한 DS 시스템 테이블폼은 일체형 모듈 방식으로, 슬래브 하부 작업 없이 설치·해체가 가능한 고성능 시스템입니다. 특히 4.8m x 4.8m 모듈 구조에 최적화된 기본 테이블폼을 중심으로 다양한 구조 조합이 가능하여 현장 여건에 유연하게 대응할 수 있습니다.
📌 주요 장점
하부 설치·해체 작업 불필요 → 안전성 향상
빠른 설치 및 해체 → 공기 단축
모듈화 운영 → 최소 자재로 최대 생산성
높은 층고 및 무량판 구조에 최적화
✅ DS 테이블폼의 3가지 모듈 조합 방식
당해 현장에서는 기본 4.8m 모듈을 활용하여 다음과 같은 3가지 조합 방식으로 테이블폼을 제안하고 있습니다:
1. 기본 테이블폼 단일 운용
2. 기본 모듈을 결합한 대형 테이블폼 운용
3, 현장 특화 맞춤 조합 방식 (구획·기둥 간 거리·장애물 고려)
✅ 해외 무량판 구조 현장 개요 및 예상성과
구조 형식: 무량판 와플 슬래브
기둥 구획: 4.8m × 4.8m모듈 구조 ( 78m*110m)
층고: 고층 대형 빌딩 구조
적용 방식: DS 테이블폼 기본형 + 조합형 병용
예상 성과
공기 20% 이상 단축
노무비 최대 30% 절감
고소작업 감소 → 안전사고 리스크 감소
✅ 결론: 세 마리 토끼를 잡는 DS 테이블폼
무량판 구조 및 와플 슬래브 시공 시, “생산성 향상, 공기 단축, 자재 절감”이라는 세 가지 핵심 목표를 동시에 달성할 수 있는 것이 바로 DS 시스템 테이블폼입니다.
고층건물, 공장, 물류센터, 대형 복합시설 등 높은 층고와 반복 구조를 가진 프로젝트에 최적의 솔루션으로 제안드립니다.
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