스마트 K기둥폼 시공 설명(생산성 향상, 원가절감 향상 자재)

SRC 조 공장동 신축공사 현장입니다. 당해 현장은 세종에 위치해 있으며, 자재 납품 후 2일 만에 현장 방문을 하였습니다.

항상 당사 자재에 관심을 갖고 계신 현장소장님이라 현장에 도착하니 더욱더 애틋하게 느껴지더라고요. ㅎㅎ

철골조 공사는 마무리 단계이고, 코어 부위, 각층 파라펫, 기둥 등 RC 공사가 한창 진행 중입니다.

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세종 공장동 신축현장 전경사진입니다.

현장 형틀 목수분들이 시공한 k기둥폼 시공 사진을 보며 기둥 거푸집 시공과 관련하여 원가 절감과 작업 생산성을 높일 수  있는 Key Point에 대해 설명드려 볼게요.

첫째, 기둥 사각 면의 직진도가 반듯하고, 곧게 면귀선이 살아 있어야 합니다.   

현장마다 거푸집 배부름 현상 및 기둥 코너 부위 면귀 시공 잘못으로 할석하는 경우가 많습니다. 

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기둥폼에 사용되는 거푸집은 반드시 판갈이폼 이상 사용하셔야 하며, 석이면목등 별도의 기둥 면귀가 필요 없는 k기둥폼을 사용하시면 면귀의 직진도와 미려한 형상을 구현할 수 있습니다.

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 k기둥폼 시공은 첫단 H:2400폼을 사용하고, 그 이상 높이는 H:1200, 900, 600, 300폼을 현장에 맞게 설치하시면 됩니다.

 

SRC기둥폼, RC기둥폼에서 특히 중요한 작업 특징-
갈매기 형태로 만나는 보거푸집(Girder)부위 합판 땜빵작업이 간편해야 합니다. 

기둥폼 작업에서 가장 인력품이 많이 소요되는 부위는 단연, 보와 기둥폼이 만나는 부위 합판 땜빵 작업입니다. 

형틀목수가 주요 기둥 자재(유로폼) 설치하는 시간보다, 갈매기로 만나는 부위 합판 거푸집을 제작하고, 각재를 이용하여 보강하는 작업 시간이 훨씬 많이 소요됩니다.(생산성 저하 요인) 

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k기둥폼은 슬래브 상단까지 k기둥폼 높이를 맞추어 시공할 수 있어, 보강 작업이 매우 편리하고, 기존 재래방식 대비 300% 이상 작업 효율을 높일 수 있습니다. 

기둥 밴드 없이 무타이 시공이 가능한 시공 자재 선택이 중요합니다. 

SRC 기둥인 경우 또는, 철근 배근량이 엄청나서 타이 설치가 불가한 경우 등등...

현장을 운영하다 보면 다양한 형태로 타이 시공이 어려운 기둥들이 있습니다. 또한, 작업 효율성을 높이기 위해서, 탈형후 해체없이 재 설치하는 현장에서도 꼭 필요하지요.

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K기둥폼은 1600*1600크기 기둥도 무타이 시공이 가능합니다. 

K기둥폼 디비닥 볼트 사용에 따른 장점은 상기 사진과 같이 

합판 땜빵 작업 후 보강이 간편하고, 

배부름 현상이 발생할 수 있는 고 층고 건축물 기둥 합판 면 보강이 확실하여 깨끗한 면상태을 구현할 수 있습니다.

높은 층고 건축물 복잡구조(층과 층사이 중간 철골 거더 형성)인 경우  간편 시공방법은?

상기 사진과 같이 1개 층 사이에 GIRDER가 생긴다면 거푸집 작업이 매우 힘들어집니다.

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일반적인 생각으로는 보 상단 높이까지 형틀 작업 후 1차 콘크리트 타설하고, 다시 나머지 잔여 구간 거푸집 시공 후 2차 타설하는 방법을 생각할 것입니다.

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K기둥폼은 강성 구조 코너폼을 이용하여 아무리 복잡하고, 높은 층고 작업도 편리하고, 간편하게 한 번에 시공 후 타설 할 수 있습니다. 

물론 작업성이 좋으면 생산성도 높아지고 원가절감도 당연 따라오게 마련이지요.

 공장동 1층 층고가 높아 외부 시스템 비계가 기둥마다 설치되어 있습니다. 안전한 시공과 건설 불황의 어려운 시국일수록 원가절감을 통한 수익창출이 중요한 때입니다. 

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당해 현장의 무사고와 성공적인 공사 수행을 기원합니다. 

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(주) 디에스산업개발
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